एयर कंप्रेसर का कार्य सिद्धांत

स्क्रू एयर कंप्रेसर का कार्य सिद्धांत और प्रत्येक सिस्टम का गहन विश्लेषण

一. समग्र कार्य तार्किक ढाँचा

स्क्रू एयर कम्प्रेसर सकारात्मक विस्थापन रोटरी कम्प्रेसर हैं। उनका मूल सिद्धांत गैस संपीड़न प्राप्त करने के लिए नर और मादा रोटार की मेशिंग पर निर्भर करता है। वे चार समन्वित प्रणालियों से सुसज्जित हैं: बिजली आपूर्ति के लिए होस्ट/मोटर प्रणाली, ऑपरेटिंग तापमान और मध्यम सफाई बनाए रखने के लिए शीतलन/पृथक्करण प्रणाली, दबाव और प्रवाह नियंत्रण के लिए गैस सर्किट विनियमन प्रणाली, और स्वचालित संचालन और सुरक्षा सुरक्षा के लिए नियंत्रण सर्किट प्रणाली। ये चार प्रणालियाँ "वायु निस्पंदन → संपीड़न → तेल- गैस पृथक्करण → शीतलन → स्थिर दबाव आउटपुट" की पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक साथ काम करती हैं।

2, मुख्य इकाई / मोटर प्रणाली: पावर कोर और संपीड़न निष्पादन

(1) कोर संरचना संरचना

मेजबान सभा

∞-आकार के आवरण, नर और मादा रोटर्स, सक्शन/एग्जॉस्ट एंड कैप और बीयरिंग से बना है। आवरण एक सीलबंद कामकाजी कक्ष प्रदान करता है, जिसका सिरा -फेस सक्शन पोर्ट रोटर रोटेशन कोण से सटीक रूप से मेल खाता है; सक्शन/एग्जॉस्ट एंड कैप न केवल बॉडी को सील करते हैं बल्कि रोटर्स और बियरिंग्स के लिए असेंबली और पोजिशनिंग भी प्रदान करते हैं।

रोटर समूह: नर रोटर (उत्तल दांत, ड्राइविंग) और मादा रोटर (अवतल दांत, संचालित) एक एकल {0}पक्षीय असममित साइक्लोइड {{1}चाप प्रोफ़ाइल को अपनाते हैं, जो दो ट्रांसमिशन विधियों के माध्यम से संचालित होता है:

① मादा रोटर को चलाने के लिए नर रोटर सीधे मोटर से जुड़ा होता है;

② दोनों रोटर संचालित गियर के माध्यम से मोटर के ड्राइविंग गियर के साथ जुड़ते हैं।

बियरिंग प्रणाली: मोटर के सिरे पर रोलर बियरिंग रेडियल समर्थन प्रदान करते हैं, जबकि दूसरे सिरे पर पतला रोलर बियरिंग अक्षीय जोर और रेडियल बल दोनों का प्रतिकार करते हैं, जिससे रोटर्स की स्थिर उच्च गति रोटेशन सुनिश्चित होती है।

मोटर और ट्रांसमिशन

एक कठोर कनेक्शन को अपनाता है, गियर ट्रांसमिशन के माध्यम से मोटर टॉर्क को रोटर्स तक पहुंचाता है। कुछ मॉडल विभिन्न गति आवश्यकताओं के अनुकूल वैकल्पिक बेल्ट ट्रांसमिशन की पेशकश करते हैं।

(2)संपीड़न तीन-चरण प्रक्रिया तंत्र

सक्शन प्रक्रिया: जब रोटर घूमते हैं, तो नर रोटर के दांत मादा रोटर के दांत के खांचे से अलग हो जाते हैं, दांतों के बीच की मात्रा का विस्तार करते हैं और इसे सक्शन पोर्ट से जोड़ते हैं। जब तक आयतन अपनी अधिकतम सीमा तक नहीं पहुँच जाता तब तक हवा अंदर खींची जाती है, फिर आयतन को सील कर दिया जाता है। इस बिंदु पर, नर और मादा रोटर्स के अंतर -टूथ वॉल्यूम एक दूसरे से जुड़े नहीं हैं।

संपीड़न प्रक्रिया: जैसे-जैसे रोटर घूमते रहते हैं, मादा रोटर के दांत प्रारंभिक संपीड़न के लिए नर रोटर के आंतरिक दांत की मात्रा में घुसपैठ करते हैं। इसके बाद, एक "वी" आकार का प्रारंभिक आयतन बनता है, जो दांतों के जुड़ने पर धीरे-धीरे सिकुड़ता है, जिससे दबाव बढ़ जाता है।

निकास प्रक्रिया: प्राथमिक आयतन तब तक सिकुड़ता है जब तक यह निकास पोर्ट से जुड़ नहीं जाता है, और उच्च दबाव वाली गैस को तब तक डिस्चार्ज किया जाता है जब तक कि आयतन अपने न्यूनतम तक नहीं पहुँच जाता है, जिससे निकास पूरा हो जाता है और एक सतत चक्र बनता है।

(3) स्नेहन विधियों की तुलना

3, शीतलन/पृथक्करण प्रणाली: तापमान नियंत्रण और मध्यम शुद्धिकरण

(一)वायु-शीतित प्रणाली

संरचना: एक एल्युमीनियम प्लेट {{0}फिन ऑयल कूलर (फ्रंट कूलर) और एयर कूलर (आफ्टरकूलर) समानांतर में जुड़े हुए हैं, एक अलग पंखे की मोटर मजबूर ताप विनिमय के लिए पंखे को चलाती है।

इंटेलिजेंट विनियमन: एक तापमान नियंत्रण वाल्व अनुकूली तेल तापमान नियंत्रण को सक्षम बनाता है। जब तापमान 40 डिग्री से नीचे होता है, तो तेल सीधे मेजबान में प्रवाहित होता है; 55 डिग्री से ऊपर होने पर, तापमान कम करने के लिए सारा तेल कूलर में प्रवेश कर जाता है।

रखरखाव बिंदु: परिवेश का तापमान 40 डिग्री से कम या उसके बराबर होना चाहिए; ताप विनिमय दक्षता में कमी से बचने के लिए नियमित रूप से संपीड़ित हवा के साथ फिन सतहों से धूल उड़ाएं।

जल-शीतित प्रणाली

संरचना: एक शेल{{0}और-ट्यूब कूलर को दो सर्किट में विभाजित किया गया है। ठंडा पानी तांबे की ट्यूबों के अंदर बहता है, जबकि गर्म तेल या गर्म हवा ट्यूबों के बाहर बहती है, और हीट एक्सचेंज के माध्यम से गर्मी को हटा दिया जाता है।

ऑपरेटिंग पैरामीटर: ठंडा पानी 0.2-0.5 एमपीए पानी के दबाव और 32 डिग्री इनलेट पानी के तापमान से कम या उसके बराबर की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। कठोर जल वाले क्षेत्रों में जल मृदुकरण उपकरण और फिल्टर स्थापित किये जाने चाहिए।

(2) तेल पृथक्करण प्रणाली संचालन प्रक्रिया

तीन-चरण पृथक्करण तंत्र

प्राथमिक पृथक्करण: तेल-गैस मिश्रण पृथक्करण सिलेंडर में प्रवेश करता है। प्रभाव, चक्रवाती पृथक्करण और कम प्रवाह वेग के माध्यम से, बड़ी तेल की बूंदें अलग हो जाती हैं और तल पर जमा हो जाती हैं।

परिशुद्धता पृथक्करण: तेल मल्टी-{0}}माइक्रोन-ग्रेड ग्लास फाइबर से बने तेल पृथक्करण तत्व से गुजरता है, जिससे तेल की मात्रा 3पीपीएम से कम हो जाती है।

तेल वापसी चक्र: अलग किए गए चिकनाई वाले तेल को तेल वापसी पाइप के माध्यम से मेजबान के कम दबाव वाले सिरे पर छोड़ दिया जाता है, जो स्नेहन और शीतलन में फिर से भाग लेता है।

मुख्य घटक कार्य

ऑयल कट{{0}ऑफ सोलेनॉइड वाल्व: यूनिट शुरू होने पर तेल की आपूर्ति करने के लिए ऑयल सर्किट का संचालन करता है; सक्शन पोर्ट से तेल को बहने से रोकने के लिए बंद करते समय तेल सर्किट को काट देता है।

चेक वाल्व: बंद होने पर यूनिट रिवर्स रोटेशन और होस्ट में चिकनाई वाले तेल के बैकफ्लो को रोकता है।

तेल फिल्टर: निस्पंदन परिशुद्धता 15μm से कम या उसके बराबर, बीयरिंग और रोटार की सुरक्षा। एक विभेदक दबाव संकेतक क्लॉगिंग का संकेत देता है। पहली बार 150 घंटे के बाद बदलें, और बाद में हर 2000 घंटे में बदलें।

4, गैस पथ विनियमन प्रणाली: दबाव स्थिरीकरण और प्रवाह नियंत्रण

(1) कोर नियंत्रण घटक

दो प्रकार के इनटेक वाल्व

बटरफ्लाई वाल्व प्रकार: लोड करते समय, सोलनॉइड वाल्व वाल्व प्लेट को खोलने के लिए सर्वो सिलेंडर को चलाता है। क्षमता विनियमन के दौरान, आनुपातिक {{1}इंटीग्रल वाल्व वायु आपूर्ति और खपत को संतुलित करते हुए, वाल्व प्लेट को आधा खुला रखने के लिए नियंत्रण दबाव को समायोजित करता है।

पिस्टन वाल्व प्रकार: पिस्टन मूवमेंट के माध्यम से वाल्व पोर्ट के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करता है, जिससे कोई भी लोड/फुल स्विचिंग नहीं होती है। अनलोडिंग के दौरान दबाव मुक्त करने के लिए यह ब्लो -ऑफ वाल्व से जुड़ता है।

मुख्य दबाव नियंत्रण वाल्व

न्यूनतम दबाव वाल्व: 0.4-0.45 एमपीए पर खोलने के लिए सेट करें, जो तेल पृथक्करण तत्व के स्थिर दबाव को सुनिश्चित करता है, पाइपलाइन नेटवर्क दबाव के बैकफ्लो को रोकता है, और चिकनाई वाले तेल परिसंचरण के लिए शक्ति प्रदान करता है।

आनुपातिक-इंटीग्रल वाल्व: सिस्टम दबाव जितना अधिक होगा, आउटपुट नियंत्रण दबाव उतना ही कम होगा। यह इनटेक वाल्व खोलने को समायोजित करके चरणहीन वायु मात्रा विनियमन प्राप्त करता है, जिसमें निर्धारित मूल्य अनलोडिंग दबाव से कम होता है।

सुरक्षा वाल्व: जब दबाव रेटेड मूल्य से 10% अधिक हो जाता है तो दबाव छोड़ने के लिए स्वचालित रूप से खुल जाता है। डिलीवरी से पहले कैलिब्रेटेड; प्रभावशीलता का परीक्षण करने के लिए नियमित रूप से मैन्युअल रूप से खींचें।

(2)गैस पथ पूर्ण प्रक्रिया

वायु → वायु फ़िल्टर (धूल हटाना) → सेवन वाल्व → मेजबान संपीड़न → तेल - गैस मिश्रण → पृथक्करण सिलेंडर (प्राथमिक पृथक्करण) → तेल पृथक्करण तत्व (सटीक पृथक्करण) → न्यूनतम दबाव वाल्व → आफ्टरकूलर (70% जल पृथक्करण) → आउटलेट वाल्व → वायु आपूर्ति पाइपलाइन नेटवर्क।

5, नियंत्रण सर्किट प्रणाली: बुद्धिमान संचालन और सुरक्षा सुरक्षा

(1) लोडिंग/अनलोडिंग बंद -लूप नियंत्रण

कोर लॉजिक: दबाव सेंसर से संकेतों के आधार पर, नियंत्रक स्वचालित स्विचिंग प्राप्त करने के लिए लोडिंग (निचली सीमा) और अनलोडिंग (ऊपरी सीमा) दबाव थ्रेसहोल्ड की तुलना करता है। उदाहरण के लिए, स्थिर सिस्टम दबाव बनाए रखने के लिए लोडिंग को 0.6MPa पर और अनलोडिंग को 0.8MPa पर सेट करना।

कार्य करने की प्रक्रिया

लोड हो रहा है: निचली सीमा से नीचे दबाव → नियंत्रक लोडिंग सोलनॉइड वाल्व को कार्य करने का निर्देश देता है → इनटेक वाल्व पूरी तरह से खुलता है → हवा संपीड़ित होती है और आउटपुट → वायु आपूर्ति के लिए न्यूनतम दबाव वाल्व खुलता है।

अनलोडिंग: ऊपरी सीमा से ऊपर दबाव → सोलेनॉइड वाल्व सक्रिय हो जाता है → इनटेक वाल्व बंद हो जाता है → ब्लो -ऑफ वाल्व दबाव छोड़ने के लिए खुल जाता है → यूनिट निष्क्रिय हो जाती है, और टाइमआउट (उदाहरण के लिए, 10 मिनट) के बाद स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।

(2)चार-स्तरीय सुरक्षा संरक्षण प्रणाली

(3)आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण उन्नयन (वैकल्पिक)

इन्वर्टर से सुसज्जित मॉडल एक इन्वर्टर के माध्यम से मोटर गति को समायोजित करते हैं, नियंत्रण से बाहर पारंपरिक इनटेक वाल्व की जगह लेते हैं: जब दबाव ऊपरी सीमा तक पहुंचता है, तो निकास मात्रा को कम करने के लिए गति कम हो जाती है, जिससे बार-बार लोडिंग और अनलोडिंग से बचा जा सकता है। निष्क्रिय ऊर्जा खपत शून्य हो जाती है, और ऊर्जा दक्षता 30% से अधिक बढ़ जाती है।

6, मुख्य रखरखाव और संचालन बिंदु

नियमित घटक प्रतिस्थापन: तेल पृथक्करण तत्व को हर 2 साल में बदलें, शीतलक को हर 8000 घंटे या 2 साल में बदलें, और तेल फिल्टर को पहले प्रतिस्थापन के बाद हर 2000 घंटे में 150 घंटे पर बदलें।

दैनिक निरीक्षण आइटम: कूलर पंखों को साफ करें, नियमित रूप से सुरक्षा वाल्वों का निरीक्षण करें, दबाव सेंसर को कैलिब्रेट करें, और चिकनाई वाले तेल के स्तर और गुणवत्ता की निगरानी करें।

Fault Warning Focus: Pay attention to signals such as abnormal oil temperature (>95℃), excessive exhaust oil content (>3पीपीएम), और बड़े दबाव में उतार-चढ़ाव। सोलनॉइड वाल्व जाम होने और सेपरेशन एलिमेंट क्लॉगिंग जैसी समस्याओं का समय पर निवारण करें।