पिस्टन वॉटर-कूल्ड एयर कंप्रेशर्स के रखरखाव में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
दैनिक रखरखाव:
स्नेहन प्रणाली निरीक्षण: नियमित रूप से चिकनाई तेल के स्तर और तेल की गुणवत्ता की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तेल का स्तर कम सीमा से कम नहीं है और तेल की गुणवत्ता अशांत और पायसीकारी नहीं है। ISO VG100 ग्रेड कंप्रेसर तेल का उपयोग करें और समय में दूषित चिकनाई तेल को बदलें।
भूतल सफाई: एक सूखे कपड़े के साथ आवरण को पोंछें और संपीड़ित हवा का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गर्मी विघटन दक्षता डिजाइन मूल्य के 85% से कम नहीं है।
यांत्रिक निरीक्षण: सिलेंडर हेड बोल्ट की जांच करने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें, रॉड बोल्ट और अन्य फास्टनरों को जोड़ने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई ढीला नहीं है।
ऑपरेशन मॉनिटरिंग: प्रत्येक सिलेंडर के तापमान (आमतौर पर 120 डिग्री से कम या उसके बराबर) का पता लगाने के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें, दबाव गेज उतार -चढ़ाव सीमा (रेटेड दबाव%10%) का निरीक्षण करें, और असामान्य धातु दस्तक ध्वनि इंगित करती है कि कनेक्टिंग रॉड असर पहना जाता है या पिस्टन पिन गैप बहुत बड़ा है।
Drainage Operation: शटडाउन के बाद, तरल पानी को वापस बहने और सिलेंडर तरल हथौड़ा पैदा करने से रोकने के लिए घनीभूत पानी को बाहर निकालने के लिए गैस टैंक के नीचे नाली वाल्व खोलें।
Periodic रखरखाव:
Every 800 घंटे: गैस वाल्व को साफ करें, वाल्व सीट और वाल्व कवर पर कार्बन जमा को हटा दें, चिकनाई तेल फिल्टर और फिल्टर स्क्रीन को साफ करें, और गति तंत्र का एक व्यापक निरीक्षण करें।
Every 1200 घंटे: फ़िल्टर को साफ करें, विशेष रूप से धूल भरे वातावरण में, सिलेंडर पहनने को कम करने के लिए सफाई की आवृत्ति को बढ़ाया जाना चाहिए।
Every 2000 घंटे: इंजन तेल को बदलें और धातु की चिप्स और धूल जैसी अशुद्धियों को फिल्टर करें। यदि इंजन का तेल गंभीर रूप से दूषित है, तो इसे नए तेल से बदलें और असर क्लीयरेंस की जांच करें और समायोजित करें।
विशेष वातावरणों में maintence:
Winter रखरखाव: जब इनडोर तापमान 5 डिग्री से नीचे होता है, तो उपकरण के अंदर ठंडा पानी को बर्फ को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए शटडाउन के बाद सूखा करने की आवश्यकता होती है।
Other रखरखाव उपायों:
Cleaning और रखरखाव: हर दिन मशीन शुरू करने से पहले, पिस्टन मशीन के सभी हिस्सों को साफ किया जाना चाहिए, विशेष रूप से तेल सर्किट और स्नेहन बिंदुओं को, उपकरणों का सबसे अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए।
Adjust द प्रेशर: काम के दबाव को समायोजित करें, विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, नियमित रूप से दबाव गेज की सटीकता की जांच करें और IT को समायोजित करें।
Sealing रखरखाव: प्रासंगिक सीलिंग भागों के पहनने और दरारों की जाँच करें, मरम्मत करें और उन्हें समय में बदलें, और सील को लुब्रिकेटेड रखें।
Electrical सिस्टम निरीक्षण: नियमित रूप से वितरण लाइनों और संपर्कों के निरीक्षण और रखरखाव सहित विद्युत प्रणाली की सुरक्षा और स्थिरता की जांच करें।
